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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
+ i H" Q* d' j& p/ u
" {( z- `5 F. p6 C% u根据前面的建模思路进行分析:+ ^" z* ~! c" ?- `+ `
1.构想仿真的方案与评估指标
8 _5 s$ Q6 Y( v. L, Z方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)2 Y9 R( S; V2 q1 L! U( k. H+ u
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料% D( H" T, s2 [5 m
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
3 }+ l9 Y( s. O4 Y& @! w评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP z9 F* _5 [- ?! W
2.设计3D模型,并转换为仿真模型6 i( b ^/ B& h; B4 Y9 G
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
; M6 b/ H( X( u- w7 }2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
9 v: W6 F0 o; }& s; W1 y" Q! s3)定义Load及Process
/ w# v# J# \- }3 ^& N3.逻辑编程与调试,运行模型
9 a6 C. H4 C' X1 i& f这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
5 ^9 H5 V) |* K2 p/ Q备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积' l# f; m, ]$ O
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
9 r& x3 u% [, d, f6 k1 e" e编写完毕程序运行并调试
4 g; I5 ~* P: F. m+ E- ]1 T7 H4.方案评估及修改建议
% }0 Q% q0 Y: |在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。. Y3 ^8 Q- u0 N8 N# d
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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