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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 / }" F4 l: v/ P& k
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根据前面的建模思路进行分析：+ s' q3 y5 ?; M7 w3 |! W
1.构想仿真的方案与评估指标9 a+ a5 w" q1 M+ w( ^7 k/ n
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)7 A8 i6 G8 t( s0 e$ o- ]7 w" p& u
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料, h. s" P$ d' p) ^
C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min* k5 V' ? k) ^+ {
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP3 X" R2 e. [) F, ?! o
2.设计3D模型，并转换为仿真模型# ?; z2 W9 H6 h6 Q, r
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立) S2 D" R8 P- p
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
" n4 Q1 C4 X" w" t! G( D% `3)定义Load及Process+ \# p$ g% i( O: f2 d
3.逻辑编程与调试，运行模型) q; D4 J: z+ M6 _% {5 J% n
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
) G# D/ I% u" T- Q; S G备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积' R4 O E" T7 m; v
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
/ W! J% X+ E: t) D& c% _* r编写完毕程序运行并调试: F- H5 f) @, X- N. ]
4.方案评估及修改建议
) I* \7 h& \# Y+ O/ X9 f! [在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
2 q+ e3 K: `9 m至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
