|
|
楼主 |
发表于 2012-5-7 21:44:24
|
显示全部楼层
本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
/ s: v$ N" D8 f# z- J6 E
) l' ?) A |1 G8 m& @) S根据前面的建模思路进行分析：3 b9 g9 Z. B2 x* h
1.构想仿真的方案与评估指标
2 R, d- e, `( t( b$ r2 i% d, B# G方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
9 [2 Z/ Z7 \0 ~备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
# A, G6 R+ H: F. x+ Q% H4 _! }9 xC/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
5 |# `! d9 q9 {5 U( x7 b评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP
: R' W% @; c% n+ H0 V0 v2.设计3D模型，并转换为仿真模型0 M6 j/ k4 |; V% P% Y+ h
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
7 z$ p& [6 l8 T- G7 p& ?2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
2 a0 D- ^' z- N6 ]# j3)定义Load及Process
' B2 q6 U5 c/ E F3.逻辑编程与调试，运行模型
8 ^2 X8 {5 @$ E' P$ h这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
; E, C) K w, m8 }: _- X5 @备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
# V# @* q+ t# p9 ^( ]( G2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状. l: g2 r& z W+ j w
编写完毕程序运行并调试! s% j$ |* U K5 |% f4 Y. Z
4.方案评估及修改建议4 a2 c- n/ S3 G8 o" L4 m
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
* c; U. e' s+ o- O" ]6 X3 F& \! _至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
|
[复制链接]
发表于 2012-4-14 00:47:02
