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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 ) X. s: @: w# p. j
q+ U6 I- l5 e) T) Y
根据前面的建模思路进行分析：
% l4 p8 F, O+ i$ U" G1.构想仿真的方案与评估指标! \' o& C) ~9 \! @
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
4 \1 I% m) ]; h+ e3 E; O2 E7 [备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料, \4 F! s$ F. j4 x+ _, I
C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
0 r( B3 z+ Z* f( T) F评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP
6 ^' o* V2 a) U6 m' y" d! U( z8 i. w9 W2.设计3D模型，并转换为仿真模型
0 u' |. ]. n! M3 U; X }8 v& _1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立3 N8 v: W4 n" L
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置/ c# F) y+ E( W# E9 g' C
3)定义Load及Process+ n; c% t! E( \" X- C: g
3.逻辑编程与调试，运行模型7 t- b) v! p) |$ ?
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
1 z7 W& ^2 n7 U0 q备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
) R/ k/ p1 D+ [6 k" @/ b, P% F2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
" O" {" N( R+ l7 L+ Q8 B编写完毕程序运行并调试
: Y" ~8 c4 w; |2 R. H% R4.方案评估及修改建议9 e/ ~' O) _: o1 w( h
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。8 r7 j; @% s# a3 @' l9 @
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
