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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
9 n/ H) u2 o: N+ A
" }, o5 h! J( ^- f1 ~根据前面的建模思路进行分析：0 K0 S* j: |' ]& M' d9 }
1.构想仿真的方案与评估指标
) ]3 J6 z8 Y, `1 i方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)2 L4 C. E/ {5 J) c# k
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
+ _9 p. s' F2 M# @C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
( V1 Z) I9 B$ O评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP9 p6 }, X, m* O. z
2.设计3D模型，并转换为仿真模型, H) F( H" m1 ~0 M/ w9 S; E% v
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立- i4 F5 j+ b$ s# h* o: P
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置" @. H9 T4 D+ `# ]
3)定义Load及Process! l- P1 R2 c/ I, ~: c: L' [
3.逻辑编程与调试，运行模型
* S% r& D1 U" O+ r) |! [4 m这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
7 @- g/ q9 a# d; o备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
9 ~/ H8 k" V% o/ Q/ |2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状5 l: v! K ~5 h
编写完毕程序运行并调试% F F! w1 g3 p) r+ k a
4.方案评估及修改建议& t4 d9 L8 Q5 T9 n, J1 h
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
! a0 t/ k. |6 o至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
