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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
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" e7 v* l8 D. i' A3 @根据前面的建模思路进行分析：
: H8 E; R5 W5 A1 l f2 C' B; F+ \1.构想仿真的方案与评估指标+ c/ g6 ^ b7 {8 A% b
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
7 Y& E! p, a( H$ G( e% }1 A$ a# a备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料4 e+ ]/ O" T+ c/ x+ p
C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
9 n+ c1 |, e2 P$ |0 k& l评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP w& H( _4 X! L- v
2.设计3D模型，并转换为仿真模型
$ J6 b8 x$ u) Y+ e( }$ a" q3 m" o1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立$ E0 h& Q5 j% c6 d, f$ p- a
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
7 J& ]- L! H7 d& ]2 {% |: w2 ]' ~. k3)定义Load及Process
m: j* ]5 T& t7 C1 l- E3 M. ?- E/ w) W3.逻辑编程与调试，运行模型4 M$ a5 Q, j- h; |$ I
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
& b7 f2 U) w& ~1 P, M5 G备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积3 [) o* T @3 q' R7 v2 t5 k
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
$ z. a) u$ X7 w9 _4 ^( X编写完毕程序运行并调试5 ]6 n! b6 Y# O+ v8 n) I
4.方案评估及修改建议1 Q* U) S* Y! U# z
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。( z# U0 I, r* V+ e0 R
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
