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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
' `' r) A. D- a0 d9 w
- s2 u9 K5 U0 p; y+ K' O根据前面的建模思路进行分析:! Y/ Y; y- M0 g+ n7 Z9 L) l! ]
1.构想仿真的方案与评估指标( z& e$ X' K# k; p2 i
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区). \9 G9 F, L5 _* w# s# K
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料4 K+ q' [% f9 a3 I- ?6 j
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min$ q3 G* j W8 ~
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP
( \4 ^* k. n* P ]+ W( v3 |$ R2.设计3D模型,并转换为仿真模型
5 j" X: [' R; Y; k+ ]6 ^1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
: V" }4 _. e/ m+ W- m7 p) ]+ G' z- ?2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置+ f7 G" i: g9 n1 Y
3)定义Load及Process
' d( V& w% r% X* @3.逻辑编程与调试,运行模型
5 ^5 e; @/ P5 i, c" \这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
& u3 w& Z: x' q% S- b9 ^3 L; F, p9 s, L, D备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积 C, n* P' ~0 u* X" u, I O
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状+ R0 [% E! j' `! m/ G- |
编写完毕程序运行并调试
& R6 ~+ W3 V6 s" q4.方案评估及修改建议! N, d' l4 k" y% M
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
' l. D* W/ m4 y0 D, N至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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