题目5：机器抽检功能的实现

focuscon

一台机器具备检查功能，假如我要实现这样一种抽检功能该如何设计？
1.正常生产情况下每生产10个产品会自动抽检一次，假设正常生产时处理时间是20秒，抽检时需要50秒
2.开始生产的第一个产品必须检查
- p+ s) C# {* x8 T9 ?4 I; u; H2 K3.如果该机器中途发生当机，恢复后的第一个产品自动检查以防止产生更多的不良品.

补充：
/ h2 d  Q4 J( F5 L4 b$ J7 V% |% z' d3 v1.如果中途停止，等机器恢复后再生产。
2.当机恢复后只检查第一个，后续还是每10个检查一次。
3.所谓50秒的处理时间其实是20秒的加工时间+30秒的检查时间。
3 w0 x) A' C5 o/ `# f0 w如果在生产时当掉了，那么机器恢复生产后必须继续完成当机前剩余的加工时间（其实这时候处理时间会变的更长，避免过于复杂我们就忽略了吧），并且做完此产品后会对它做检查（即对20秒的产品来说，剩余处理时间就是 20-X+50-20（即余下的加工时间+30秒的检查时间）， 对于50秒的产品也一样还是 20-X+50-20，但是如果在检查时当了，那么不管已经检查到哪一步，恢复后必须检查30秒 ），好像挺复杂的。
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大家讨论，如何实现这样的功能。

[ 本帖最后由 focuscon 于 2009-2-18 06:12 编辑 ]

iesim

有没有可能发生当机的时候，机器上还有产品在生产。那么这个产品是继续生产完，还是被中途停止等机器恢复后再生产？

focuscon

哦，忘记说了，中途停止等机器恢复后再生产。

iesim

那么这个是需要检查的，对吧，那么下一个呢，也需要检查吗？

focuscon

当机恢复后只检查一个，然后又是每10个检查一次。

iesim

这是个非常有趣的问题，可以充分体现ExtendSim 的灵活性。我把模型放在附件中。

focuscon

哈哈 这么快！ 谢谢，这两天我翻来覆去也不知该如何下手  

iesim

原帖由 focuscon 于 2009-2-17 17:42 发表
哈哈 这么快！ 谢谢，这两天我翻来覆去也不知该如何下手  

有问题就提出来，这里会有很多人都可以贡献想法的。

focuscon

这个模型灵活实现了第一个和第十个的送检处理。
+ ]/ C) O5 J; X% p2 U可能是我没有表述清楚，我的意思检查工作也要本机器来做，就是Activity的处理时间在检查的时候就从20s变成50s. 谢谢！！

iesim

原帖由 focuscon 于 2009-2-17 17:53 发表
: y5 j3 C8 X5 ~) s' Q( u' ~) _这个模型灵活实现了第一个和第十个的送检处理。
1 w6 O0 r8 l; j6 J  R可能是我没有表述清楚，我的意思检查工作也要本机器来做，就是Activity的处理时间在检查的时候就从20s变成50s. 谢谢！！ ...

, S$ ?; E0 u, j; w8 [  Y: }  l
3 f: R+ c# C6 U# P) m# Q8 G哦，这样的，我考虑一下，现在有事要跑开一段时间，稍晚再答复你。

iesim

这个想法很好，但可能会有些问题。一个最大的问题就是如果一个物件已经在机器上，处理时间为20，但在处理过程中（假设已经处理10 秒），机器当掉了，那么当机器恢复时，这个物件应该再处理20-10+50-20=40 秒。

" k) @7 Y8 X( U3 p+ j0 I) f8 lFocuson， 是这样吗？ 我的描述是你希望看到的吗？ 因为，这里面的逻辑开始慢慢复杂了。

同时，如果一个正常抽检的物价正在进行50秒处理时，假设处理20秒的时候，机器当掉了，那么，剩余时间怎么计算？ 还需要再抽检吗？ 是 50-20=30 秒，还是 50-20+50-20=60秒呢？

iesim

我想等 Focuson 把问题再澄清一下。

focuscon

刚刚下班就跑来看，错过这么精彩的讨论实在可惜！
没想到王博考虑的这么全面，真是由衷的佩服！
我把情况再澄清一下：
/ o  }3 C# g/ s! _& c所谓50秒的处理时间其实是20秒的加工时间+30秒的检查时间。
如果在生产时当掉了，那么机器恢复生产后必须继续完成当机前剩余的加工时间（其实这时候处理时间会变的更长，避免过于复杂我们就忽略了吧），并且做完此产品后会对它做检查（即对20秒的产品来说，剩余处理时间就是 20-X+50-20（即余下的加工时间+30秒的检查时间）， 对于50秒的产品也一样还是 20-X+50-20，但是如果在检查时当了，那么不管已经检查到哪一步，恢复后必须检查30秒 ），好像挺复杂的。
1 }  Y3 g; b! g9 B" I  b
% J! N5 f' b) v  }+ D9 |3 |, [[ 本帖最后由 focuscon 于 2009-2-18 05:48 编辑 ]

focuscon

博士和linweixu168的模型又让我进步了不少，非常感谢！
+ O/ Y! F1 D+ I* d我的那些问题呢都来自实际生活，本人确实见过这样的机器 ^ ^。
2 E& n4 @* ?1 c6 j# \& P5 o6 v7 KExtendsim实现这样的逻辑问题还真是挺强的,这更加坚定了我学习的信心！

iesim

Focuson 很清楚地回答了我的问题，问题清楚了，模型也就不困难了。

, s/ \( A5 h4 B0 B' @7 {linweixu168 建议的采用属性保存剩余时间的建议很好，也是很通用的一种做法，可以让类似问题都有借鉴。
- `/ o& P7 f) B  _, e0 ^3 f
附件是最新的模型。里面用到几个方法

  [% }7 y$ `0 S& u1 z" }6 f8 S（1）对于当机时候的零件，采用了Preempt 的方法，将零件从 activity 中出来（保存了剩余工作时间），然后提升优先级，再回到队列中
9 U, }: f. E1 K0 \* o2 G（2）在队列中，采用了Priority 属性进行排列，这样，可以确保 从 activity 中出来的零件一定是第一个被处理
4 z+ T4 O0 i% B9 K' t9 j（3）用 Equation (I) 模块把各种情况下，相应的处理时间计算出来。

供大家参考。