|
有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。+ A0 t* k9 [ j, t1 f! S
; O* ]. }8 w2 ?" \+ v2 A2 Y
两种方法的结合可以互为补足:# l, _, F. b5 j0 S- f
1. 把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
! ~, X! x( G! H' `5 c. ]7 a0 Q2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。0 Y% Y: N+ E6 |5 Z3 z
3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC。
/ x/ B {6 G! _8 H$ H1 z4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。# J: O% N5 e, D7 G2 O* @' k( c
5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC。
. O2 a8 b: I! g, u1 x6 X
" Z( K @, ^& g3 ~& v8 O$ C9 x( ]+ u0 i- D4 v& t
对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。
) j" `$ C0 F6 N8 L5 k- D0 I. W
( F! s% B+ R7 ~8 p1 W2 r, H! u4 y! M9 p/ E
) x. ?0 F& ]. g# i d
|
本帖子中包含更多资源
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
评分
-
查看全部评分
|