有的公司推行IE和六西格玛，但二者一直是各搞各的，关于这个论题，本人的观点是该把2者结合，用六西格玛做系统的分析，其他改善细节可结合IE方法。 ; Y4 p# V& W0 m/ y, n( r ' q4 m3 n# V& t; b/ V两种方法的结合可以互为补足：% O5 {) Z; W- D% z3 W X
1. 把握当前状况和资料收集时，可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。 ! }5 J. { [$ `" c2. 当前layout和流程分析时，可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。 * I L4 T+ h ~% }/ l3. 过程时间的测量和分析时，可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧， SPC。! L7 Z4 k& P8 c+ O. d1 g* y
4. 计算过程能力和生产节拍（T/T），可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。 w* Q1 B/ X$ y
5. 确认改善的有效性时，可以应用六西格玛的假设检验，SPC。7 f: q1 m8 f* T" I2 L
) b# d/ E; {7 _$ T% W: W3 l, e
( t% K9 Z/ h p! w% b. f% i 对于企业界来讲，无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣，已经识别了问题和解决方案，直接实施就可以了，能够用简单方法实现的不要复杂化，当需要界定困扰企业发展的关键问题，或者需要介入管理或非生产领域的问题时，六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。8 v) [9 ^, s2 @( l5 L6 Y" {
3 D# S# F& {" m M
0 J( k& a i& o
发表于 2009-2-15 16:48:15
