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精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.! y% i( u8 q! U$ i. B B$ Y
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近年来企业经营环境变化很大,面临生产成本增加,劳工缺乏,市场需求呈现小批量,多样化等种种问题.使得企业经营日益困难,获利下降,如果企业本身对生产管理机制,生产方式不做相应的改变的话,迟早难逃被淘汰的诡运.市场需求的小批量,多样化,这点从成洁三厂的订单80%都在800个以下可以得到充分的印证.而目前应对这种变革最行之有效的方法就是精益生产.
* A8 H- m `0 A7 n 精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.何谓智能型的自动化了?智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常,或是制造部门的质量,数量,作业,设备,成本,物流,信息,时机等有异状时,人员,工具,设备,工程,生产线,工厂等装置,能自动检测,且自动停止,此即智能型自动化系统..
; s8 [. R, F4 Z$ r6 s- M4 a 在工厂的生产过程中,我们通常以“安全第一,质量第二,效率第三”为原则,在工厂实现智能型自动化的过程中我们也应该以此为原则.所以实现智能型自动化以安全自动化为基础,以工具自动化,工程自动化,生产线自动化为手段,籍以最终实现工厂自动化的整合.
, H0 w) q( u+ |% F7 o+ |/ e$ t* z 要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施.' X/ q- x7 h6 C4 o! \ H9 S* e
第一步:全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位.1 C a; I- }3 ^8 \. }+ u
第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪费.' N( ~$ c1 y) Y4 F5 P
第三步:作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人.0 P# ^1 w$ \! f% A `
第四步:推行6S即整理,整顿,清扫,清洁,素养和教育.
5 T& t7 W1 x$ H% s% P 第五步:有异常自动停止.
/ C3 |* i$ A* }* \8 A 第六步:创建安全的工作环境.8 J* V, g" F: r0 O7 L4 V) H
有了安全自动化为基础,接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化.装配工程包含7个动作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等.若将每个动作一一赋与智能使其自动化,则有工具自动化的8项步骤如下:4 P2 ^% @7 g/ Z% g6 S* ~
1. 工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用.0 U& L) h% s2 v* ?* M
2. 选择自动化:作业,道具,配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况.
, ?; Y, f8 n0 ]7 t- I( Y, t& D 3. 道具自动化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行.4 H$ v" A! d/ _# ? a* u# T
4. 决定位置:决定道具,小设备的使用位置.
9 V+ o, X1 G! |$ A$ [ 5. 输送自动化:道具小设备的工作,与作业者的工作有所区分.0 H7 x9 l! W* {' F1 U4 s
6. 位置复原:作业完成后道具及小设备回复原位置.; Z( S; B2 E6 O
7. 成组化:于一定作业位置,将所须的道具及配件成组,准备齐全.
2 F; t) }2 a: l( b$ b$ H 8. 定位置停止:当有异常情况发生时,黄色呼叫信号会显示并于预定位置停止.6 @' u9 v% V" l& O a* _
装配作业多半以手工作业为主,若按以上步骤,则可有效的实现自动化进阶.- [6 I- t# b6 N
前文所提到的安全自动化基本项目,即在机械加工时,若发生任何异状时,能够自动加以阻止.有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自动化.:2 r1 J6 _5 t- P. g
1. 自动夹具:加工配件的固定,以机械,油压,气压等自动方式进行.! c: _7 p( \- Z) A! m6 e4 R
2. 自动加工:手动加工作业以机械,油压,气压等自动方式进行.
( Q# i9 L6 Y5 a6 O7 `) @7 V 3. 自动输送:手动输送作业以机械,油压,气压等自动方式进行.
8 d4 r! K5 |! o8 g1 I3 S 4. 自动停止:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止.
7 O/ d' ]. c! ]* V, F 5. 自动回复原位置:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后,返回启动点.
1 X: L' w. s8 |( o1 ^# v. Z. A' l 6. 自动弹出:加工完成后配件自动卸下.
; X( A% G+ w3 K' D& ^* u: A2 v& c 7. 自动搬运:弹出的配件自动搬运至次工程位置.
8 \4 S/ ]& k0 Z. V9 { 8. 自动测定:配件全数自动测定.6 f0 m& g7 p0 p8 e
9. 自动安装:自动安装配件.4 s6 e" X( s- }( U) F0 k/ {
10. 自动启动:配件安装后的自动启动.
( ^. g; O& [* x- Y% p+ e' ~; L 完成以上十步骤,就可以完成人与机器的作业分离,作业员只需做装夹,拿取工件的动作即可,从而为一人多机,少人化创造了条件,同时质量也会得到很大提升.因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多.
5 l( p. |1 m$ [. p* t h$ z/ j 安全自动化是基础,工具自动化以装配作业为对象,工程自动化以机械加工工程为对象,综合以上三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点,线”普升至“面”改革水准.接下来所要做的就是生产线的自动化.生产线的自动化有以下步骤:, n" X4 R2 B* a
1. 先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造.3 p: t5 v9 X1 o% }& V; b E, ^
2. 单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运,装配,加工及素材的领取.( A0 Q& g, o- y* I/ X. p. w3 w* c
3. 先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置.* Z$ g) d! C& z1 X
4. U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口.( ~0 k* t, a2 h2 F6 x
5. AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程.
% o# K- o8 p+ W. i: I* P. i- H8 d$ T/ G 6. 灯号:传达生产线流程中产品异状的装置.0 o" `! v( g) t4 k! A
7. 后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求.
0 @7 J0 i1 Q7 f2 j* T/ C' W 经过以上步骤就可以实现生产线的自动化.4 J6 @! P: P" [
生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面整合,接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自动化.
0 M" [" i" f4 W 1. 出货货品齐全:能否建立与消费者制造厂邻接的关系,其中以异状探测为第一优先.
. L t8 @3 \" [4 } C6 B2 | 2. 目视管理:工厂所有物品的正常状态,异常状态,瞬间能清楚.
; |0 G# @. \& {( h7 @* @ V; } 3. 大空间化:结合各生产线的零头作业,成为整数的作业,以进行少人化.1 I& {5 Y4 R M* B
4. 水蜘蛛:分批的向各生产线领取,供给即巡回混载搬运人,情报传达人.
3 Y8 e( j5 T7 f0 ^+ L 5. 看板:消除制造过多的浪费,而且附有降低成本的自动指示装置等道具.
% V& {9 Z% D* g8 C5 q! U0 K% d5 \ 做完这些工作,整个工厂将达到高度的自动化,浪费将降到最低,企业也将转变为精益型的企业.) B, Y+ e9 D6 d h& G
其实自动化并非程度越高越好,可以运用价值工程的手段来考量自动与手工作业的经济价值,以此来判断某项作业自动化的可行性.对于哪些精度要求不高,手工作业也不会出错,而实现自动化却要大量成本的地方,往往手工作业更加经济.企业所要做的,其实就是注意从接到定单到向顾客收钱这其间的作业时间, 运用自动化,JIT等手段,提高效率,剔除不能创造价值的浪费,以缩短作业时间.* U; S7 `8 ^5 P5 L/ ~
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