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精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.
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近年来企业经营环境变化很大,面临生产成本增加,劳工缺乏,市场需求呈现小批量,多样化等种种问题.使得企业经营日益困难,获利下降,如果企业本身对生产管理机制,生产方式不做相应的改变的话,迟早难逃被淘汰的诡运.市场需求的小批量,多样化,这点从成洁三厂的订单80%都在800个以下可以得到充分的印证.而目前应对这种变革最行之有效的方法就是精益生产.
; G" z; ]% ?1 H0 @ Z+ D- C/ G; v 精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.何谓智能型的自动化了?智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常,或是制造部门的质量,数量,作业,设备,成本,物流,信息,时机等有异状时,人员,工具,设备,工程,生产线,工厂等装置,能自动检测,且自动停止,此即智能型自动化系统.., Z4 b1 @2 [$ T7 p
在工厂的生产过程中,我们通常以“安全第一,质量第二,效率第三”为原则,在工厂实现智能型自动化的过程中我们也应该以此为原则.所以实现智能型自动化以安全自动化为基础,以工具自动化,工程自动化,生产线自动化为手段,籍以最终实现工厂自动化的整合.
8 a* M$ B: R5 q, [- s) R' l 要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施.( M1 m+ {& ?+ Z- M/ O5 }
第一步:全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位.
* f/ g, G" H: g6 q- q# L3 O 第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪费.
! j5 {, f, P9 [5 i8 X8 i 第三步:作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人." G& g( P# N8 E. f) @
第四步:推行6S即整理,整顿,清扫,清洁,素养和教育.4 s0 e# J' I; m
第五步:有异常自动停止.
8 b# [& z0 k( }; R, h 第六步:创建安全的工作环境.; ~8 u4 g+ I) \5 p' @3 Q& ?6 m! ?
有了安全自动化为基础,接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化.装配工程包含7个动作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等.若将每个动作一一赋与智能使其自动化,则有工具自动化的8项步骤如下:
' h ?& E, o( r( Y' {) W* x 1. 工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用.
7 q, T. W' B9 \ 2. 选择自动化:作业,道具,配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况.; b1 g: j) [# K) P& w+ _& g
3. 道具自动化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行.; f' f6 K, r8 l* D) ^+ m
4. 决定位置:决定道具,小设备的使用位置.# }( s9 d/ v% [/ C3 t
5. 输送自动化:道具小设备的工作,与作业者的工作有所区分.
3 z: y/ g4 |6 z& L: ~ 6. 位置复原:作业完成后道具及小设备回复原位置.
: n) E+ G1 w) _4 ~6 Z4 b 7. 成组化:于一定作业位置,将所须的道具及配件成组,准备齐全.
6 v$ T8 m( T, Z- t 8. 定位置停止:当有异常情况发生时,黄色呼叫信号会显示并于预定位置停止.- X s* x& a/ |, A+ n
装配作业多半以手工作业为主,若按以上步骤,则可有效的实现自动化进阶.
8 t! V" f: @' |$ L# ` d 前文所提到的安全自动化基本项目,即在机械加工时,若发生任何异状时,能够自动加以阻止.有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自动化.:
. E) r" ~* Z9 s& J: k 1. 自动夹具:加工配件的固定,以机械,油压,气压等自动方式进行.
& G; V3 F: d! g2 \ D8 N2 ?4 V3 D 2. 自动加工:手动加工作业以机械,油压,气压等自动方式进行., u# W; I' E% \" u6 M8 a
3. 自动输送:手动输送作业以机械,油压,气压等自动方式进行.
6 g( F7 j! f. B# ^9 ]# _ 4. 自动停止:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止.
5 [' k: e( o9 u M( |0 } 5. 自动回复原位置:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后,返回启动点./ x z8 J1 R2 ~! a
6. 自动弹出:加工完成后配件自动卸下.* m7 I: W$ P0 c3 c1 O
7. 自动搬运:弹出的配件自动搬运至次工程位置.
& W6 b* h* F- j( R9 s) H 8. 自动测定:配件全数自动测定. {8 P6 U* M. j4 [7 G
9. 自动安装:自动安装配件.
& t2 x& Z" N/ `/ }( Y Q/ R' u 10. 自动启动:配件安装后的自动启动.
, c F* W; A* K& G0 u8 F% m' ~+ d 完成以上十步骤,就可以完成人与机器的作业分离,作业员只需做装夹,拿取工件的动作即可,从而为一人多机,少人化创造了条件,同时质量也会得到很大提升.因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多.. C) s, s. R$ p2 Q# j
安全自动化是基础,工具自动化以装配作业为对象,工程自动化以机械加工工程为对象,综合以上三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点,线”普升至“面”改革水准.接下来所要做的就是生产线的自动化.生产线的自动化有以下步骤: H% C) P' r2 O+ D, b
1. 先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造.
( f2 y( V9 x( B7 x, O) }8 }8 ~ 2. 单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运,装配,加工及素材的领取.# G9 g' f: f& K( R
3. 先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置. v0 M0 i. R; \
4. U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口.
4 K C% v" {/ W/ K5 a8 M 5. AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程.- m# G+ {; h8 j. K1 {5 G
6. 灯号:传达生产线流程中产品异状的装置.1 W. G4 U, h0 m
7. 后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求. x! l( D7 F+ @, e: ]
经过以上步骤就可以实现生产线的自动化.
0 E- A( v1 \4 U4 |# l$ @' \ 生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面整合,接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自动化.( D+ {! O' P2 @
1. 出货货品齐全:能否建立与消费者制造厂邻接的关系,其中以异状探测为第一优先.9 m! V3 d% `% D; k8 Q
2. 目视管理:工厂所有物品的正常状态,异常状态,瞬间能清楚.
4 U& S4 H: D/ L4 B 3. 大空间化:结合各生产线的零头作业,成为整数的作业,以进行少人化.( P' D) ], z. A' H! F4 E& x
4. 水蜘蛛:分批的向各生产线领取,供给即巡回混载搬运人,情报传达人.
4 y$ Y, _- o0 W! W9 O 5. 看板:消除制造过多的浪费,而且附有降低成本的自动指示装置等道具. l e4 Z: b8 F. i+ _
做完这些工作,整个工厂将达到高度的自动化,浪费将降到最低,企业也将转变为精益型的企业.' r! K7 J/ B M* c) g1 Y3 n! D
其实自动化并非程度越高越好,可以运用价值工程的手段来考量自动与手工作业的经济价值,以此来判断某项作业自动化的可行性.对于哪些精度要求不高,手工作业也不会出错,而实现自动化却要大量成本的地方,往往手工作业更加经济.企业所要做的,其实就是注意从接到定单到向顾客收钱这其间的作业时间, 运用自动化,JIT等手段,提高效率,剔除不能创造价值的浪费,以缩短作业时间.
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