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有没有人知道这个怎么建模型,第一次接触这个软件,不怎么会弄老是出错$ M0 m* |$ B1 o% m
9 I5 e# B# }) d某物流系统制造加工单元共有5个加工站,每个加工站的机床类型均相同,拥有的机床数量如表1所示。
, X! c2 S5 T3 ^4 |表1 机床数量 B9 |$ Y+ f, Z. `0 l: _
加工站编号 1 2 3 4 5
0 s( @( c# @0 U' U* @- u: t机床台数 3 2 4 3 1
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该厂加工的零件共有三类,其比例为3:5:2;
( {. h" A4 z+ E& S 其中,第一类零件有四道工序,第二类零件有三道工序,第三类零件有五道工序。每道工序必须在指定加工站的机床上加工,每类零件的加工顺序以及每道工序的加工时间如表2所示。
- v# Q6 X* x) V" b5 y表2 加工时间4 `8 B. y) z+ j( p# d
零件类型 加工顺序及其加工时间
- h. \6 v6 c; _+ r/ ^4 h& ?1 n M1 加工站3 加工站1 加工站2 加工站5
% q" W a0 A: q9 Q2 U0 | 0.5小时 0.6小时 0.85小时 0.5小时
( i3 ^ E# A8 f! R5 w/ m2 加工站4 加工站1 加工站3 $ o5 j4 a5 ` L9 r( {' V
1.1小时 0.8小时 0.75小时
) S) {! q; C7 v6 T n3 加工站2 加工站5 加工站1 加工站4 加工站3- k4 V) N) Q0 U# E p- x/ Y A4 M* x" B
1.2小时 0.25小时 0.7小时 0.9小时 1.0小时
" s& x& Q$ e6 _0 s, V 假设零件发放数量=107个,零件发放时间间隔服从负指数分布(Beta=707秒)。所有零件在各工序的加工时间均服从负指数分布,其Beta值如表2所示。零件按照工序要求到达某工作站后,如果机床为闲,则立即加工,并按照如下规则选择闲置的机床:按照工作站内机床序号,遍历选择闲置的机床;
1 ~' @1 K3 f) y( Y5 _: { 每个工作站前有一个缓冲区,用于零件排队等候。工作站内的机床前不存在队列。如果某工作站内的机床都为忙,则零件在该工作站对应的缓冲区内按FIFO排队。
1 E& D1 u8 \4 B# S* I: e) v5 V 根据以上描述,按照实体流图建模方法建立上述系统模型。+ z6 I1 h4 w. p. u0 [% A9 R( R$ @' Z
结合以上描述,使用eM-Plant仿真软件,构建上述系统的仿真模型,并结合仿真输出分析的理论,对系统进行分析,找出系统的瓶颈,并给出改进的合理建议。 - K4 L5 V0 m% m& d* s
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