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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
- H# z f* k* f3 R
. N. ?0 F/ O0 C( Z" V- E# O根据前面的建模思路进行分析：7 c' M2 z5 {) c; J& B
1.构想仿真的方案与评估指标
1 L* B9 z" f+ `5 [# p) d方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)# e* s: W; ?. S: G' v9 n9 q
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
6 p7 ?) |8 `$ O0 d4 r3 A# m c, ]C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min( Z$ u+ O2 i% u3 J3 B0 B. Y
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP
" U* J5 J! h. k9 Y1 F0 ?* \2.设计3D模型，并转换为仿真模型' B7 \4 V* n2 l# r: \/ H' h
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立! a, H0 h8 r6 M7 ^& l
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
0 P2 Q8 S9 Z. W& A, y% t: U3)定义Load及Process: J3 T5 h; k; F9 D5 n$ _- v1 X, o+ y* y
3.逻辑编程与调试，运行模型5 j. L& r) r) X% x4 w
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
: m, O$ Z! l; \" l4 l$ E备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积# w& [$ u2 Q$ i7 |8 l
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状" o, F2 x5 t* _8 t; d& i' ^
编写完毕程序运行并调试" G) W( u* w6 z" K; e! n) {
4.方案评估及修改建议1 ` r- g8 n( U2 M$ ^. w3 b+ j" z3 J7 H
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
4 F" c$ ?3 ]! j至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
