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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 7 T/ h/ |+ ?9 _. X- M- C
8 ~' R1 r9 |% Z1 B F
根据前面的建模思路进行分析：
' S# x) ~% s( u0 A1.构想仿真的方案与评估指标: \2 V+ f( J3 ?" s: E5 v/ W
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
[, O3 P* p6 b `5 f0 M1 C" }备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料2 J( ^7 S, ?- m/ W
C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
2 l6 Y% n: ^" s8 l; @7 {4 M/ c评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP
8 @* h# A, c* F# y, K2.设计3D模型，并转换为仿真模型
) G0 u' |$ T0 _# j9 r* ]$ Z1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立0 w5 [: e4 \- D- Q
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
" ]/ i: G1 [5 d% Z) O3)定义Load及Process
+ e( E) n% u* T1 N6 c, j2 Y1 ] G& S3.逻辑编程与调试，运行模型+ f* h" X/ N9 @7 f G8 Q
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
. m' H% @) E! q' @) W1 @8 ]备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
0 X8 ~- v" e9 O2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
7 x0 R" q- U4 F8 ]' z编写完毕程序运行并调试
1 i( b1 ?" }* A4.方案评估及修改建议7 O. g6 \' l/ i) C$ R/ F
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。% k, F, p9 O6 O4 d& R0 ^) Q
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
