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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 # n& i, f; x* ]0 U* j2 a: [
2 w, E2 s( j) |0 V7 E根据前面的建模思路进行分析:
7 \! O) a. a( n% X9 X% K1.构想仿真的方案与评估指标2 A6 M. N: S/ S
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)* k8 K+ y8 [. p2 m4 i
备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
0 ?4 |, d7 n3 D/ B3 E; d' @* @3 FC/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min. V0 C1 y$ ?; R0 F6 Y% m
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP. w% Z. D6 u& L+ |5 _
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
* v+ x2 m7 d+ k! [1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
6 C# ^* P9 ?1 w4 L% T* ?) j4 X2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
& ~% a, p, S( q3)定义Load及Process: D: J' K* @* R: s9 {# d- O/ R6 `! a$ e
3.逻辑编程与调试,运行模型
/ u- N7 g0 ?2 ~/ N0 ?7 S这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
" W. r) ?4 y5 D8 S, H备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积4 p$ O( h( X0 _! b3 n/ }2 ?* R1 k
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
" Y$ P' \( v! B J$ i编写完毕程序运行并调试$ n) C5 P) u' S& Z5 M
4.方案评估及修改建议. b2 }7 u( j7 A8 I
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
# C5 U7 t4 q* t! E0 I" u至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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