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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 2 t0 z" L1 V0 B
# l, _& k: ]7 J# g& ?7 I" r
根据前面的建模思路进行分析：
5 y- O& U2 x( }7 V7 C( T6 Y7 T1.构想仿真的方案与评估指标% L+ O6 C# ^+ ~" h1 x3 u B
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)/ @: r: H+ P& e
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
" J0 ]0 S3 N/ `2 t" EC/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min* ?$ _1 o7 l$ L/ \ |
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP; V6 b9 K1 _" q, M
2.设计3D模型，并转换为仿真模型2 T8 s& q) I, y- Q% k1 L7 a
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
0 j) t6 s+ q9 P/ ^, Q2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置) P E" t* T2 H% _0 Z6 d& k% b: f' D
3)定义Load及Process
1 Q) W; I5 \6 c" J( h, s4 `3.逻辑编程与调试，运行模型( ]3 x: C: L" K1 e j# c
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
0 i- e. N9 r4 d4 p" K备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
: Z! f0 s& n( n# ~ [- s: F+ B" J2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
0 S( \; g6 V A7 S* e5 c) \/ }编写完毕程序运行并调试
( M, B, p5 I4 h# h% m6 {9 d4.方案评估及修改建议! M7 Y. J7 Q, W
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
& P0 ~2 s- O$ @9 o% B至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
