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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
6 d) A* A& d- m7 W$ J4 I/ d3 @1 \0 m9 n2 o" V2 N
根据前面的建模思路进行分析：, x. x5 c; |0 ~! P* j% O5 ^
1.构想仿真的方案与评估指标
) B1 [0 a7 G- K( K, u$ g+ d5 f1 P% L方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)( C$ ]( X" A1 v7 U. D" o
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料 d4 J. n$ L- b, f' G; B
C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min: J$ i3 a% `% u! f' N1 Q
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP+ u" D' D# f. u$ I& i- _6 \. V
2.设计3D模型，并转换为仿真模型
/ ^7 }# i0 K6 Q% @1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
+ F: C! G1 X, _8 g ?9 |% i2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置- Y+ r( i$ I: g7 v o
3)定义Load及Process* x+ A5 {* ?! m* k" }
3.逻辑编程与调试，运行模型
2 A* R* F8 ^ }: b1 x1 V- b6 A8 o这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
5 q* c1 B" Z' w3 b6 ~4 j6 q备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积" o/ v/ B! N& Q7 z
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状( N1 z: T5 t$ D+ G0 k4 y* C8 T P
编写完毕程序运行并调试' x+ f, b: S) c" T4 o! t
4.方案评估及修改建议
+ u& g- r9 S9 ~8 f! B) \在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
% z' D. |+ I/ W( }! g至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
