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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 ' j1 g4 t( R% m8 ?. v4 e
0 O2 [! \) o8 w# p6 G根据前面的建模思路进行分析:
" }; `# f$ n9 B& O, }8 b9 Z4 T1.构想仿真的方案与评估指标
+ H2 t5 S6 |5 Z7 E方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
+ ^7 S1 \3 H7 X6 I" N备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料" h6 E2 X9 U4 N7 g
C/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
# |0 o7 q( Q, @0 `评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP6 A. C: Q' ~# }: w
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
* O: X9 {3 H/ h9 p( } F1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
5 \5 i0 ] Q, w: @2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
/ v. W0 t0 Q2 M+ Y! I/ d3)定义Load及Process8 _0 a, T3 o0 {6 u" x' I7 e. X) p9 c
3.逻辑编程与调试,运行模型8 n/ j" x/ Z f8 E# L
这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
8 K6 _, |5 f" m备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
5 M3 b9 }8 \. B2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
& @ ^4 ?# z k% V ^% k编写完毕程序运行并调试
- u- f* Y( @- o1 N% l9 Y% I" m" C4.方案评估及修改建议 g, W5 Z7 t1 D- H/ q1 q
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。, M6 X9 P, k7 @
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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