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[原创] 精益,还是六西格玛?

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发表于 2009-2-15 16:48:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。
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5 c1 k' B# x# V- x1 {两种方法的结合可以互为补足:* L! }7 K1 X% c- A* c! B1 ?
1.
把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。: s( E. `' J6 ~! s) n0 Q
2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting

8 j3 c1 `$ C9 A% M/ ]0 ?# C
3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC
6 v/ w, |/ m7 b$ v; }& v2 \, k9 P
4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk

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5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC

  O: O, I0 |5 ^1 m/ P! ]. O4 g9 G# H

8 l1 c4 p. P/ ]. }# \' P; J
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         对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进
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