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有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。0 \5 c, ]$ W; a- m2 R! v! h, e
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两种方法的结合可以互为补足:$ U3 L- w4 x7 F; M% N2 P2 R0 e& I2 U
1. 把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
) J0 i& n* v" R; y0 P2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。
4 T: U3 e `/ J3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC。8 F* V! M, X7 A: o) W
4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。# v! o5 C1 U% [' g
5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC。( c' f6 V: m9 H. \% ]! k7 [
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* V8 u' v& t1 n/ K* W6 V- d# f 对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。
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