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精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.
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近年来企业经营环境变化很大,面临生产成本增加,劳工缺乏,市场需求呈现小批量,多样化等种种问题.使得企业经营日益困难,获利下降,如果企业本身对生产管理机制,生产方式不做相应的改变的话,迟早难逃被淘汰的诡运.市场需求的小批量,多样化,这点从成洁三厂的订单80%都在800个以下可以得到充分的印证.而目前应对这种变革最行之有效的方法就是精益生产.
7 u" H& l2 Z4 {7 c0 \ 精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.何谓智能型的自动化了?智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常,或是制造部门的质量,数量,作业,设备,成本,物流,信息,时机等有异状时,人员,工具,设备,工程,生产线,工厂等装置,能自动检测,且自动停止,此即智能型自动化系统..
! X0 J3 ]: a8 ?3 W( x- [- a5 u 在工厂的生产过程中,我们通常以“安全第一,质量第二,效率第三”为原则,在工厂实现智能型自动化的过程中我们也应该以此为原则.所以实现智能型自动化以安全自动化为基础,以工具自动化,工程自动化,生产线自动化为手段,籍以最终实现工厂自动化的整合.' T w4 a4 ^9 I( I4 i% x7 \# A
要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施.
. f; r) e$ X* e+ c7 h& y$ [ 第一步:全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位.
9 l- L, }7 r' e' j 第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪费.
$ X' k& A9 r5 T( Z% h% C1 D 第三步:作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人.
3 l: a6 Z8 w5 z8 W/ | 第四步:推行6S即整理,整顿,清扫,清洁,素养和教育.9 M$ S3 ~, S9 q7 P
第五步:有异常自动停止.' U% N' c2 t$ t% z. K* L% y
第六步:创建安全的工作环境.6 l* [+ A! c" F3 ]0 @5 P6 D0 y' I
有了安全自动化为基础,接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化.装配工程包含7个动作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等.若将每个动作一一赋与智能使其自动化,则有工具自动化的8项步骤如下:
$ k! U2 Z# y) V) ?+ s | 1. 工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用.
4 p$ E( d8 y3 \' S 2. 选择自动化:作业,道具,配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况.
' ]$ t7 {% ~# o5 p 3. 道具自动化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行.
, l* Y8 j% Q$ G 4. 决定位置:决定道具,小设备的使用位置.9 f$ B5 T7 u. X
5. 输送自动化:道具小设备的工作,与作业者的工作有所区分.
/ E" }5 r7 i* @. h, j4 S3 ~ 6. 位置复原:作业完成后道具及小设备回复原位置.
: d; b+ n/ p6 F# p' ~, w: L2 w& { 7. 成组化:于一定作业位置,将所须的道具及配件成组,准备齐全.: F. e3 j" d8 x
8. 定位置停止:当有异常情况发生时,黄色呼叫信号会显示并于预定位置停止.
9 d1 d/ x* M, y) d" h装配作业多半以手工作业为主,若按以上步骤,则可有效的实现自动化进阶.. b ?) |6 V" R
前文所提到的安全自动化基本项目,即在机械加工时,若发生任何异状时,能够自动加以阻止.有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自动化.:* y0 Y6 Y- N8 R2 S5 ?" ?7 B8 A
1. 自动夹具:加工配件的固定,以机械,油压,气压等自动方式进行.
# M; X+ M7 u/ N' b 2. 自动加工:手动加工作业以机械,油压,气压等自动方式进行.
X* _8 ~; J% Q$ A1 G) L; O4 e 3. 自动输送:手动输送作业以机械,油压,气压等自动方式进行.
9 k& g" `/ }) W7 Z 4. 自动停止:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止.
1 V' ^8 j3 T- ]& V 5. 自动回复原位置:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后,返回启动点.
. l& T) p y" K5 x! f( N 6. 自动弹出:加工完成后配件自动卸下.$ v7 m+ _5 b; ^9 c7 R, k6 {4 v+ o5 o
7. 自动搬运:弹出的配件自动搬运至次工程位置.
/ R+ G6 u4 M; R& Z. V8 W, Y 8. 自动测定:配件全数自动测定.
' ]0 A: F9 }( B& T2 Q 9. 自动安装:自动安装配件.: ^2 M* j) }' X6 h
10. 自动启动:配件安装后的自动启动.
+ L& E/ q( c* ], Y! @* O 完成以上十步骤,就可以完成人与机器的作业分离,作业员只需做装夹,拿取工件的动作即可,从而为一人多机,少人化创造了条件,同时质量也会得到很大提升.因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多.
* F6 R# d2 g+ G8 Q" b: b$ {3 `8 m 安全自动化是基础,工具自动化以装配作业为对象,工程自动化以机械加工工程为对象,综合以上三者,以降低制造成本为目标,从生产上的“点,线”普升至“面”改革水准.接下来所要做的就是生产线的自动化.生产线的自动化有以下步骤:
9 z" S2 a/ T B3 }1 r# U 1. 先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造.
1 L' V( \1 x# S# e$ g) O9 i+ ^0 { G" o 2. 单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运,装配,加工及素材的领取.
# q/ z, p+ x5 {4 ^. m. d& C 3. 先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置.9 z0 f5 j F. a) T1 i) p
4. U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口.
; k8 ^4 C/ ?: d- ]- O8 L 5. AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程.5 c4 Z. c* M/ o
6. 灯号:传达生产线流程中产品异状的装置.
, h+ W6 y$ U6 [ 7. 后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求.1 Z9 y6 Y. e( r! \& |" p+ I
经过以上步骤就可以实现生产线的自动化.: o) R9 ^: H* `7 e7 r3 w$ V2 F
生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面整合,接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自动化.# J2 Z+ K! s+ c F( q$ g
1. 出货货品齐全:能否建立与消费者制造厂邻接的关系,其中以异状探测为第一优先.
0 [ `$ Y0 o+ y! K 2. 目视管理:工厂所有物品的正常状态,异常状态,瞬间能清楚.
" B ], q) r4 R6 H0 N3 p5 _8 U 3. 大空间化:结合各生产线的零头作业,成为整数的作业,以进行少人化.
; L& ]9 i {$ M$ n/ D1 q 4. 水蜘蛛:分批的向各生产线领取,供给即巡回混载搬运人,情报传达人.
$ \9 l k3 C E5 @+ ?. g4 M 5. 看板:消除制造过多的浪费,而且附有降低成本的自动指示装置等道具.
8 g4 s( m& x7 R7 R' W 做完这些工作,整个工厂将达到高度的自动化,浪费将降到最低,企业也将转变为精益型的企业.
" t( U4 d8 q; Q6 x; H 其实自动化并非程度越高越好,可以运用价值工程的手段来考量自动与手工作业的经济价值,以此来判断某项作业自动化的可行性.对于哪些精度要求不高,手工作业也不会出错,而实现自动化却要大量成本的地方,往往手工作业更加经济.企业所要做的,其实就是注意从接到定单到向顾客收钱这其间的作业时间, 运用自动化,JIT等手段,提高效率,剔除不能创造价值的浪费,以缩短作业时间.1 N9 |; X3 `, F4 F1 x; \" m
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发表于 2009-1-6 13:20:07
发表于 2009-1-7 18:18:37
