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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 + J$ x! ^3 k( }: @0 x( n+ W$ Y
1 S4 N5 N9 H7 C# n/ @
根据前面的建模思路进行分析：
# y( a3 y( _$ Z) p4 @# R$ a1.构想仿真的方案与评估指标
3 L! ?6 k# Z2 U1 v$ D) \方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)7 [5 }7 B+ F$ u& _$ C4 y( m8 u
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料8 _# g4 T. V5 P. T" T7 B
C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min M1 f' m0 q) y+ {6 G/ z
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP
8 L, `/ ] {8 p- ?% P2 o1 M2.设计3D模型，并转换为仿真模型+ Y: p3 E' c5 ^& r
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立, C) \3 b6 D* X; q% I
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
4 J6 b, r, a" y+ X, u3)定义Load及Process
8 x- W, F7 ~) ]3 ?9 j- b1 O7 A3.逻辑编程与调试，运行模型
; S$ ~6 {, U% n* Z# o这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
2 H$ d0 `! `. i( ~: j' _) A7 r备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积* o4 I+ \: ?* c, L; z
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状6 y( Q% i% B4 T& q3 E/ T
编写完毕程序运行并调试
7 ~+ [/ ~% u1 q0 k$ h6 j4.方案评估及修改建议" A/ t2 U- {: @4 n
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
8 Q0 K! C3 C" `( V: S至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
