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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 - r& G+ j0 ?- o8 E+ Q. {/ a
! L/ J7 ?/ C8 [ d: u
根据前面的建模思路进行分析:
+ c6 Z, C, @* @" ` ]9 J1.构想仿真的方案与评估指标
6 n; [; j2 F9 t方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
2 m5 V! o8 T. |% |/ S备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
n6 y) Z& z% C0 u" DC/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min# X, y, p! s7 o, i3 r
评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP5 d5 U0 [9 u0 E; C2 l
2.设计3D模型,并转换为仿真模型
1 t! Z& D1 p# {; K) Q1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
& ~" R4 W: e$ X |( r/ C2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
1 h1 t0 Y& B2 `3)定义Load及Process
- z5 {" g' U' ~, w; B3.逻辑编程与调试,运行模型
. R8 X6 l3 j1 f) b这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
/ C: d+ h8 R O' y备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
( }. W* q1 f7 x/ x+ N7 E2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
+ r6 t5 p0 f, ^8 d编写完毕程序运行并调试/ R: T) }7 T# f1 k0 d
4.方案评估及修改建议
7 h$ H9 H5 ~+ Q0 P6 a1 x8 h在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。
1 H0 Q' ^4 a" C+ P至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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