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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
# m- A# M" P, H0 {8 J+ D. P& U8 A) o0 y5 e1 B2 d6 ]9 m
根据前面的建模思路进行分析：
, N& R* V/ d$ }1 ]% z1.构想仿真的方案与评估指标8 q6 _9 l' ~! F1 a+ n
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)4 D* B, I: p/ ~
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
. z- ]9 E w; H. {+ B# h. I4 \C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
' _9 g6 |- l* d7 m" k* V评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP. K' D+ f. B" k- ^$ t: j( c% w. Y
2.设计3D模型，并转换为仿真模型
8 t; v0 L3 J& }8 h6 y/ o1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立5 t, R4 M5 s+ [* j) ^4 C
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置( O; |# ?- e/ j- [9 }
3)定义Load及Process
: o1 ]* V2 p" Q" V1 D1 L7 e3.逻辑编程与调试，运行模型! V0 L; U2 x. ]0 I, l( I. Q! i
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die# W9 k. k4 d) v, {- {: ^. J% \0 q; A" g
备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
& S! [9 T% U. ]4 s+ \2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状. c& v( F# O& o+ P& W: {. q
编写完毕程序运行并调试' A* X5 a1 s0 e9 A
4.方案评估及修改建议: d% C/ x/ J% [' H# I- b( N5 g
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
- J3 m7 G# F) w: n9 V至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
