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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 8 k! h9 x* [) F" D q; ]! O
0 K# D2 O* z t' @6 ]根据前面的建模思路进行分析:
' E8 \$ l( }. j' p; e) O& o1.构想仿真的方案与评估指标* L: p; }: Y3 u g* Q6 Z
方案:投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)
- L2 _& U9 B/ F- k& ~( E- t8 U' c备注:前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工,并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
, Z, }& p) m3 P9 _9 s; Y+ ZC/T:我们假设车削需要10min,铣削需要5min,钻孔需要6min,外观检验需要1min
# |7 j& ~/ e7 P/ e6 `7 S评估指标:在现有情况下的UPH,设备稼动率,人员利用率,该条生产线的瓶颈所在,WIP! {5 R; Y9 \, e7 R P* c W
2.设计3D模型,并转换为仿真模型' d& X, Z( q& J# ~) y; I! r
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
* r, M* f7 e; Y& j1 M2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station,关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置,操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置7 P# {, J+ }7 Z) Z: G
3)定义Load及Process
+ ^) ^4 C! T' g; I+ h& Y8 {3.逻辑编程与调试,运行模型
6 i" W3 Q0 I" A% `8 v* }1 I0 {0 c这里简单说明下编程,假设Load由Pin进入系统,到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员,wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工,后面每个工站都是同理,最后检验完毕可以send to die
* `2 a2 p$ D/ ^: V5 ^( _4 ]% N备注:1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
9 ` N$ R3 N! l* j6 `4 _7 s2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
; z! _3 R. t; M* n. R3 f8 [编写完毕程序运行并调试$ ^- B, m3 W9 `( I( H/ F' \+ j' l( L5 l
4.方案评估及修改建议
2 x9 n. \6 H3 r5 v" U4 w" [在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据,重点说下瓶颈问题,评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能,如何降低WIP,如何对生产线进行平衡等,这里面应该有很多想法。0 N T: y( S* ~' w/ R
至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍,写的不好,还望大家多多指教 |
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