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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑
$ |2 X+ B2 n' c) d6 u0 z L4 P$ A( O) `, ~! ~
根据前面的建模思路进行分析：5 k0 P5 ^+ X9 u8 e1 W
1.构想仿真的方案与评估指标/ t- A6 E6 _) K/ D9 \
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)+ ~7 B, l: i7 D4 W7 ^, G
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料
% T3 S7 V+ g6 o1 D! FC/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min
& E. g) C+ |& D8 Q4 q/ \7 e2 `评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP
- n) X6 D) I0 k2 C2.设计3D模型，并转换为仿真模型- x) y7 s S3 |$ U! w7 U% w% Y
1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立
' i2 @+ o9 E: l% @1 l' \. ^2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置: u8 g$ ^7 I! m& [0 M; S
3)定义Load及Process
; }8 _7 m2 X4 C. G+ P) [: h3.逻辑编程与调试，运行模型) J9 i$ P# t/ f% x. F7 V
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die
/ H" L/ c, X1 }/ t备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积 w. q" [; V: x/ u
2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状4 p. q+ O7 P4 z1 t
编写完毕程序运行并调试5 i9 G# `6 y; Z' U9 |4 I6 Z. J
4.方案评估及修改建议7 L: z; Z3 `/ B$ w
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
7 a2 L# q/ y# I# e至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
