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发表于 2012-5-7 21:44:24
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本帖最后由 ustber2010 于 2012-5-7 21:56 编辑 - m# T2 F4 W1 B2 T5 _% ^
0 t5 `) r6 D3 j# j$ E, f6 m2 |根据前面的建模思路进行分析：
; b! n5 d/ r8 A) |8 \' H" ^1.构想仿真的方案与评估指标 G5 P! L- c, P7 s# A9 W* D+ i
方案：投料→车削加工→铣削加工→钻孔→外观检验(每个工站都有一个暂存区)( Y5 C# j! s, b( b7 e9 c$ v6 g( S2 h
备注：前一工站未加工完的话后一工站不能进行加工，并且传送带停止传送直到前一工站加工完并向后面投料+ m# S( s0 k- G: c1 }$ O) m% m
C/T：我们假设车削需要10min，铣削需要5min，钻孔需要6min，外观检验需要1min( P7 t2 X1 h& l$ _
评估指标：在现有情况下的UPH，设备稼动率，人员利用率，该条生产线的瓶颈所在，WIP
+ q" `) n$ R' K! u- ^, i W2.设计3D模型，并转换为仿真模型
, o. r6 _ `: k1)可以利用3D Max等软件进行三维模型的建立6 ~2 ]) S7 n" L( {4 L' E$ Z' i' n
2)利用conveyor系统建立传送带及传送带上面的station，关于加工工站可以利用Queue替换为之前的3D模型摆放至相应位置，操作员我们可以用Resources建立并导入Automod自带的操作员模型也摆放至相应位置
+ a5 Q- R p/ D+ X3)定义Load及Process
o; N: X9 x+ d3.逻辑编程与调试，运行模型3 R( P- P" n# P
这里简单说明下编程，假设Load由Pin进入系统，到达第一个工站然后load进入第一个工站并use操作员，wait for 10 min后load进入传送带传至下一工站继续加工，后面每个工站都是同理，最后检验完毕可以send to die% }' e3 E8 q$ y6 y8 X* b
备注：1)这里可能会由于某些工站加工时间过长同时来料过多导致产品堆积
( X, J# L6 x4 ^' d" o+ b( D1 U2)每一工站加工完后load形态会发生改变可以用set load type to改变其形状
* M/ {+ h8 e6 p8 E$ S3 _+ K0 j" B编写完毕程序运行并调试& P) Q9 ?! Y8 e* o/ Z9 a8 t: L. M
4.方案评估及修改建议: _4 C( l( x7 K( O P4 U9 P. }
在这里用Autostat会得到需要评估的指标数据，重点说下瓶颈问题，评估出瓶颈所在就需要改善建议如如何提升产能，如何降低WIP，如何对生产线进行平衡等，这里面应该有很多想法。
F/ K9 T, i+ ?1 z至此就完成了对于Automod仿真建模思路的简单介绍，写的不好，还望大家多多指教 |
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发表于 2012-4-14 00:47:02
