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[原创] 精益,还是六西格玛?

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发表于 2009-2-15 16:48:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。
) c* O0 c/ Z1 g 9 T* ]" d8 s" x) N/ Y
两种方法的结合可以互为补足:
/ h3 R+ u* l. r# ?+ s' s5 F% W
1.
把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。& _& K$ V9 O% T& p( o$ A! f; V
2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting
- G. V  [, F4 `& K( K0 b- {' H
3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC
3 ]. v, p, A: U$ |* f
4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk

9 B5 b2 i3 a* E+ {- ?$ ~
5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC
/ u" p+ \. Q6 M

. x6 \) _$ |: R, `
# t* W: l" I# f; u5 s
         对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进8 a; P; Y5 b4 E; K. `- Q* |

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