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有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。0 m6 s' D7 K- U/ l9 R
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两种方法的结合可以互为补足:, l' W' Y4 U. O% z) |6 d+ Q. z
1. 把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。3 C5 u/ n7 A6 Z: E9 c3 A+ f7 d' A/ C P; o
2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。6 u6 H. R- N) u# w* C
3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC。
: n: N% K2 @6 U4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。9 F' f, O8 T$ r* F
5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC。8 e6 O/ Y" O$ n$ _% ?, w; ?
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6 J! w( x1 v4 v$ u0 W5 v 对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。
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