|
|
有的公司推行IE和六西格玛,但二者一直是各搞各的,关于这个论题,本人的观点是该把2者结合,用六西格玛做系统的分析,其他改善细节可结合IE方法。
; ~& g( _4 Z$ q: E- _! X' ^ ( A! C9 T: @( x( i7 B/ O* c
两种方法的结合可以互为补足:& B1 O( a5 U, j+ C
1. 把握当前状况和资料收集时,可以应用六西格玛的问题定义和资料收集计划以及分析工具。
5 U0 X! X9 y2 L9 G2. 当前layout和流程分析时,可以应用六西格玛的Process mapping and flowcharting。
( v& q& x G& s6 B5 v% l3. 过程时间的测量和分析时,可以应用六西格玛的资料收集工具和技巧, SPC。
0 Z9 H4 y; I; f; P; a7 w4. 计算过程能力和生产节拍(T/T),可以应用六西格玛的过程能力分析Cp/Cpk。
! ]6 b( {, z1 ~# G- K0 q5. 确认改善的有效性时,可以应用六西格玛的假设检验,SPC。1 P/ ?% R1 x3 b6 a
6 x# `, J' e: i: s0 N
- V5 P4 ~8 j. ]# _
对于企业界来讲,无需讨论精益生产和六西格玛法孰优孰劣,已经识别了问题和解决方案,直接实施就可以了,能够用简单方法实现的不要复杂化,当需要界定困扰企业发展的关键问题,或者需要介入管理或非生产领域的问题时,六西格玛管理法将和精生产 一道帮助你持续改进。
7 ^2 F# ]9 P: G2 n9 r
, [& b. w/ B4 T: b3 L) h: E2 e/ R( E- H
9 p1 n& m0 T; _ w- O/ ?- b |
本帖子中包含更多资源
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
评分
-
查看全部评分
|